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| 輔料板鏈式輸送機的改進分析 |
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| 1.存在問題 板鏈式輸送機是活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線冷卻機后、輸送150度左右燒成料的重要設(shè)備，經(jīng)過多年的生產(chǎn)運行，逐漸暴露出了一些問題。設(shè)備逐漸老化，檢修頻繁、工作量加大，備品備件消耗高。該板鏈式輸送機的牽引構(gòu)件——為鏈條，鏈節(jié)P為200mm，每兩個淺斗式輸送槽間的鏈條組由兩個鏈節(jié)和一副聯(lián)接板組成。承載構(gòu)件——為淺斗式輸送槽和走行輪，輸送槽的載荷通過走行輪傳遞給軌道。驅(qū)動裝置——電動機功率7.5kw、減速機、傳動鏈、傳動鏈輪等組成。 板鏈式輸送機型號：BQ850-12Ⅰ，箱體寬度850mm，頭尾鏈輪中心距12140mm，軌距690mm，鏈斗寬度610mm，輸送槽規(guī)格220×610mm，輸料速度0.3m/s，輸送量25—50t/h，電機功率7.5kw，結(jié)構(gòu)形式為全封閉。 工作原理：由電動機經(jīng)過減速機來傳動頭部鏈輪，鏈輪與鏈條上的滾輪不斷嚙合，經(jīng)過鏈條牽引整個鏈板運轉(zhuǎn)。鏈板上固定鏈斗達到載運高溫物料的目的。 運行中常見的故障有： (1)走行輪單邊啃軌——由驅(qū)動鏈輪軸安裝傾斜過大，張緊裝置兩螺桿張力不均勻，供料不均發(fā)生單側(cè)給料等造成。 (2)鏈傳動振動劇烈，噪聲過大， 鏈板側(cè)磨嚴重——由鏈輪不共面，鏈輪端面跳動嚴重，鏈條垂度不合適，鏈條扭曲嚴重，潤滑不良等產(chǎn)生。 易損件有：套筒，短軸，長軸，滾輪，卡板，外鏈板，內(nèi)鏈板，軸承，擋蓋等，庫存經(jīng)常要有一定數(shù)量才能保供。 板鏈式輸送機存在著諸多檢修問題，量大而繁雜，輸料速度慢，鏈條速度V=0.3m/s。 2.改進措施 把現(xiàn)有的板鏈式輸送機全部拆除，用B=800mm耐熱式皮帶輸送機來代替，帶速提高到V=1.0m/s。頭尾鏈輪中心距12140mm，主動輪用電機功率7.5kw的電動滾筒，受料處用長條形接料槽，在皮帶機全長上使用密封罩、并設(shè)四個除塵點，達到密封除塵的效果，給生產(chǎn)現(xiàn)場創(chuàng)造一個好的工作環(huán)境。 3.改進后效果 改進后在生產(chǎn)中實踐証明，效果非常好，提高了輸送能力，輸送量35—60t/h，輸送150度左右的燒成料，減少了設(shè)備的故障維修率，為年生產(chǎn)18.5萬噸的活性石灰及高鎂石灰提供了重要保證。(圖/文http://www.w177.cn/) |
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