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DX型鋼繩芯膠帶輸送機(jī)具有運(yùn)輸能力大，運(yùn)距長，膠帶強(qiáng)度高，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用。
1.輸送機(jī)驅(qū)動裝置硐室位置及皮帶道尺寸的確定
(1)驅(qū)動裝置硐室
驅(qū)動裝置設(shè)備和機(jī)件的重量和外廓尺寸都比較大，硐室位置的確定一要考慮傳動系統(tǒng)的合理性，二要考慮設(shè)備和機(jī)件運(yùn)輸?shù)姆奖?，通常選定在皮帶道與軌道第一道橫貫上方，且距橫貫10—15m處。硐室尺的確定主要考慮設(shè)備與硐室墻壁之間的間隙、人行道間隙、備用設(shè)備的放置空間及設(shè)備安裝起吊高度要求等因素，硐室一般應(yīng)錨噴或砌碹支護(hù)。
(2)輸送機(jī)巷道
輸送機(jī)巷道要保持平直，傾角不大于16度，其斷面尺寸要滿足《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)安全間隙的規(guī)定。
2.安裝前的準(zhǔn)備工作
(1)硐室及巷道的驗(yàn)收
在硐室及巷道施工完畢后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，防止出現(xiàn)硐室或巷道尺寸不合格再行處理時延長工期。
驅(qū)動裝置的地面安裝
在地面將驅(qū)動裝置按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，發(fā)現(xiàn)問題，便于處理，這是保證安裝質(zhì)量、加快安裝速度的重要工序。
(2)標(biāo)定基準(zhǔn)線
a.輸送機(jī)縱向中心線：在皮帶道兩端頂部、硐室上下頂部及巷道內(nèi)頂部每間隔20m安置中心線釘，以便于安裝時掛拉安裝施工中心線，要求中心線偏差不大于±0.5mm。
b.輸送機(jī)膠帶名義上平線：在巷道內(nèi)兩側(cè)，高度1.0m的位置每間隔3m標(biāo)出一組上平線，每間隔30m安置一組“十字”線釘，要求“十字”線與輸送機(jī)中心線不垂直度不大于0.2‰。
c.傳動滾筒及卸載滾筒“十字”線：傳動滾筒及卸載滾筒軸心線與輸送機(jī)中心線的不垂直度精度較高，標(biāo)定時首先在滾筒軸心線的位置，高度在滾筒上平線以上大于500mm的硐室兩側(cè)置兩個長200mm的U型線把，然后用高精度經(jīng)緯儀在U型線把子上標(biāo)定“十字”線線痕，要求“十字”線與輸送機(jī)中心線不垂直度無偏差。
3.驅(qū)動裝置與卸載裝置混凝土基礎(chǔ)的砌注
(1)設(shè)計(jì)并繪制基礎(chǔ)施工圖：依據(jù)輸送機(jī)安裝傾角、驅(qū)動(卸載)裝置各幾何尺寸等，計(jì)算確定基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸及平面尺寸。依據(jù)地腳螺栓設(shè)計(jì)長度，確定各地腳螺栓子孔深度及基礎(chǔ)高度?？咨钜话銥榈啬_螺栓直徑的30—40倍，基礎(chǔ)高度為孔深加200mm，地腳螺栓孔平面尺寸250X200mm。最后繪制基礎(chǔ)施工圖，作為基礎(chǔ)砌注的依據(jù)。
(2)基礎(chǔ)模板的安裝及基礎(chǔ)的砌注：依據(jù)基礎(chǔ)圖，首先支設(shè)基礎(chǔ)模板，模板支好后，必須組織基礎(chǔ)施工單位、設(shè)備安裝單位等有關(guān)技術(shù)人員對基礎(chǔ)模板進(jìn)行驗(yàn)收，要求基礎(chǔ)模板平面及標(biāo)高各尺寸誤差不大于±5mm，基礎(chǔ)地腳螺栓孔不垂直度不大于5‰?；A(chǔ)采用混凝土材料砌注，標(biāo)號通常為150號，要求一次注完并且搗實(shí)?；A(chǔ)上平預(yù)留50—100mm厚度，以安設(shè)墊鐵，調(diào)整設(shè)備高度。一般情況下基礎(chǔ)應(yīng)提前5—10天砌注完畢，以保證安裝時基礎(chǔ)有足夠的強(qiáng)度。
4.設(shè)備、機(jī)件材料運(yùn)送
設(shè)備各分解部位要作好記號方可拆卸、裝運(yùn)，然后按照先設(shè)備后機(jī)架、先里后外的順序依次運(yùn)送到現(xiàn)場。安裝用材料、工具提前備好、備足。
(1)編制施工安全技術(shù)措施
a.編制安裝安全技術(shù)措施：措施中必須有安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，試車技術(shù)要求、安全施工措施、施工時間、安裝內(nèi)容、方法及順序、施工負(fù)責(zé)人、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人及參加安裝人員等。
b.編制電氣焊施工安全技術(shù)措施，必須嚴(yán)格按措施要求施工。
(2)輸送機(jī)安裝
按照卸載裝置、驅(qū)動裝置、中間機(jī)身架、機(jī)尾裝置、膠帶的順序進(jìn)行安裝。
5.卸載裝置安裝
主要是在各機(jī)件連接緊固的情況下對卸載滾筒校驗(yàn)，卸載滾筒的上平高度應(yīng)按照膠帶名義上平線用墊鐵調(diào)整，一般為-25—-30mm(膠帶厚度為27mm)，卸載滾筒寬度中心線與輸送機(jī)縱向中心線偏差為±2mm，卸載滾筒的不水平度不超過0.3‰。卸載滾筒軸心線與輸送機(jī)縱向中心線的不垂直度不超過0.2‰，校驗(yàn)方法是：首先找出卸載滾筒軸兩端面的中心點(diǎn)，在懸掛的十字線上靠近軸兩端面各引2條0.1mm的漆包線作垂線，下端懸掛線墜，使2條垂線與中心點(diǎn)重合即可。若由于現(xiàn)場風(fēng)流造成了垂線的擺動，可將線墜放入油桶中。
卸載裝置安裝完畢后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后將各墊鐵組焊接，然后進(jìn)行基礎(chǔ)二次注漿，需要注意的是二次注漿前必須對基礎(chǔ)表面用水沖刷，并把地腳螺栓孔內(nèi)的積水及雜物清除干凈。二次注漿混凝土的標(biāo)號應(yīng)比一次基礎(chǔ)高一個標(biāo)號。
6.驅(qū)動裝置安裝
按傳動滾筒、減速機(jī)、電動機(jī)的順序安裝。安裝傳動滾筒時標(biāo)準(zhǔn)及校驗(yàn)方法與卸載滾筒相同。安裝減速機(jī)時的校驗(yàn)以傳動滾筒為基準(zhǔn)，通過校驗(yàn)減速機(jī)與傳動滾筒的聯(lián)軸器，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，電動機(jī)的安裝是以減速機(jī)為基準(zhǔn)，通過校驗(yàn)其聯(lián)軸器，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
驅(qū)動裝置安裝完畢后，必須按照標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后將墊鐵組焊接，然后進(jìn)行基礎(chǔ)二次注漿。
7.中間機(jī)身安裝
安裝時將中間架放在木架上，再安裝上托輥架，以基準(zhǔn)線找平找正中間架，將中間架剛性固定。再焊接支腿，隨即將支腿地腳螺栓進(jìn)行水泥砂漿砌注。可采用對輸送機(jī)巷道不鋪底、不預(yù)留基礎(chǔ)孔，而在安裝過程中隨即對支腿地腳螺栓進(jìn)行一次注漿的方法，既保證了中間機(jī)身的穩(wěn)定性，又大大節(jié)約了材料費(fèi)。具體是將支腿地腳螺栓砌注一寬200mm，厚200mm，長度與巷道寬度相等的長方塊小基礎(chǔ)。
8.機(jī)尾及張緊裝置的安裝
一般情況下對機(jī)尾裝置的不水平度及機(jī)尾滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的不垂直度不作嚴(yán)格要求。關(guān)鍵是機(jī)尾裝置的張緊力必須滿足膠帶不打滑及不跑偏的要求。對機(jī)尾張緊方式采用比較簡單的滑輪鋼絲繩張緊裝置，即在機(jī)尾裝置后面10m處用20號工字鋼支設(shè)2條斜支柱，用4個10t三線滑輪分別固定在機(jī)尾架和斜支柱上，然后穿引6X19-21.5型鋼絲繩，用2個10t手拉葫蘆拉緊后，用U型繩卡固定繩頭，即達(dá)到要求。
9.膠帶安裝
一般情況下，采用逐條安裝的方法。在機(jī)尾以上位置先安裝好膠帶接頭硫化機(jī)，然后用回柱機(jī)拖安膠帶，每拖安1條膠帶，硫化1個接頭，最后膠帶合茬硫化。拖安膠帶時先上帶，后下帶。(圖/文www.w177.cn)